Automotive -jäähdyttimen jäähdytysnesteen letkun suulakepuristusprosessianalyysi

Perusperiaatteet ja suulakepuristusvälineet
Suulakepuristus on käyttää suulakepuristimen ruuvin kiertoa kumiyhdisteen työntämiseksi eteenpäin tynnyrissä ja lämmityslaitetta lämmittämään ja pehmentämään kumiyhdistettä hyvän plastisuuden ja juoksevuuden saamiseksi. Kun kumiyhdiste saavuttaa ruuvin pään ja suulakepuristetaan tietyn muodon muotin läpi, suulakkeen rajoituksen ja suulakepuristuspaineen vuoksi, kumiyhdisteelle annetaan muoto, joka on yhdenmukainen suulakkeen poistoaukon kanssa, muodostaen siten letkun aihion tietyllä poikkileikkausmuodolla ja koolla. ​
Suulakepuristuksen ydinlaitteet ovat suulakepuristin, joka koostuu pääasiassa suppilasta, tynnyristä, ruuvista, lämmitysjärjestelmästä ja voimansiirtolaitteesta. Säiliötä käytetään kumiyhdisteen raaka -aineiden varastointiin ja syöttämiseen jatkuvasti suulakepuristusprosessia varten; Tynnyri on paikka, jossa kumiyhdiste lämmitetään ja plastisoituu, ja sisällä on kumiyhdisteen lämmityslaite asianmukaiseen prosessointilämpötilaan; Ruuvi pyörii tynnyrissä, ja ruuvia käytetään kuljettamaan, kompakti, sulattaa ja homogenisoida kumiyhdiste kierteen rakenteen läpi. Ruuvin nopeudella, kuvasuhteella ja muilla parametreilla on tärkeä vaikutus suulakepuristusprosessiin ja tuotteen laatuun; Lämmitysjärjestelmä hallitsee tarkasti tynnyrin kunkin osan lämpötilaa varmistaakseen, että kumiyhdiste saavuttaa ihanteellisen prosessointitilan eri vaiheissa; Vaihteistolaite tarjoaa virtaa ruuveille sen vakaan kierto varmistaakseen. ​
Suulakepuristimen lisäksi vaaditaan myös vetolaite ja jäähdytyslaite. Sen jälkeen kun Automotive -jäähdyttimen jäähdytysnesiletku Billet suulakepuristetaan, vetolaite vetää sen muotista sopivalla nopeudella estääksesi letkun aihion notkitsemisen ja muodonmuutoksen oman painonsa vuoksi ja säätelee samalla letkun suulakepuristusnopeutta ja pituutta; Jäähdytyslaite käyttää yleensä ilmajäähdytystä tai vesijäähdytystä letkun aihion lämpötilan vähentämiseksi nopeasti suulakepuristuksen jälkeen, jotta sitä voidaan nopeasti muotoilla muodonmuutoksen tai pinnan laadun hajoamisen estämiseksi liiallisen lämpötilan vuoksi.
Keskeiset käyttöpisteet suulakepuristusprosessissa
Suulakepuristusprosessin aikana lämpötila, paine ja suulakepuristusnopeus ovat kolme avainparametria, joita on tiukasti ohjattava. Ne ovat toisiinsa liittyviä ja vaikuttavat toisiinsa ja määrittävät suoraan letkun aihion laadun. ​
Lämpötilanhallinta on ensisijainen suulakepuristusmuovaus. Tynnyrin eri leikkeet on asetettava eri lämpötiloihin kumiyhdisteen asteittaisen lämmityksen ja plastisoinnin saavuttamiseksi. Alkuosan lämpötila on alhainen, ja sen päätehtävä on kompakti ja välittää kumiyhdiste; Keskimmäisen osan lämpötila on korkea, mikä edistää kumiyhdisteen sulamista; ja muotin lähellä olevan osan lämpötilaa on alennettava asianmukaisesti muotissa olevan kumiyhdisteen liiallisen pehmenemisen välttämiseksi, mikä vaikuttaa suulakepuristetun muodon tarkkuuteen. Lisäksi muotin lämpötila on myös erittäin tärkeä. Asianmukainen muotin lämpötila auttaa kumiyhdistettä suulakepuristamaan tasaisesti ja vähentämään pintavirheitä, kuten kuplia ja kolhuja. Jos lämpötila on liian korkea, kumiyhdisteestä tulee liian viskoosinen ja liian neste, mikä johtaa epävakaisiin mittoihin ja suulakepuristetun letkun tyhjänä pintaan; Jos lämpötila on liian alhainen, kumiyhdiste ei ole täysin plastisoitu, mikä on alttiita ongelmille, kuten suulakepuristusvaikeuksille ja pintahalkeamille. ​
Paine on myös välttämätöntä suulakepuristuksen muovausta varten. Ruuvin kiertämällä tuotettu paine työntää kumiyhdisteen eteenpäin siten, että kumiyhdiste on täysin tiivistynyt ja plastisoitu tynnyrissä ja suulakepuristetaan sujuvasti muotin läpi. Suulakepuristuspaine on pidettävä vakaana ja kohtalaisena. Jos paine ei ole riittävä, kumiyhdiste ei pysty täyttämään muotin onteloa kokonaan, mikä aiheuttaa vikoja, kuten epätasainen seinämän paksuus ja sisäiset aukot letkun tyhjänä; Jos paine on liian korkea, se voi aiheuttaa muotin vaurioita, lisätä laitteiden energiankulutusta ja voi myös aiheuttaa kumiyhdisteen hajoamisen korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, mikä vaikuttaa letkun fysikaalisiin ominaisuuksiin. ​
Suulakepuristusnopeuden hallintaa ei pidä sivuuttaa. Kohtuullisen suulakepuristusnopeuden tulisi vastata ruuvin nopeutta ja vetovoimaa. Jos suulakepuristusnopeus on liian nopea, kumiyhdiste pysyy tynnyrissä liian lyhyeksi ajaksi, plastisointi ei ole riittävä, ja vetolaite ei ehkä pysty vetämään letkua tyhjänä ajankohtana, mikä johtaa letkun kertymiseen ja muodonmuutokseen; Jos suulakepuristusnopeus on liian hidas, se vähentää tuotantotehokkuutta ja kumiyhdiste voi pysyä tynnyrissä liian kauan, aiheuttaen ylimääräistä uhraation ja muita ilmiöitä, jotka vaikuttavat tuotteen laatuun. Operaattorin on määritettävä optimaalinen suulakepuristusnopeus toistuvien virheenkorjauksen avulla kumiyhdisteen, muotin eritelmien ja laitteiden suorituskyvyn ominaisuuksien perusteella.
Suulakepuristusmuovan vaikutus jäähdytysnestusletkujen laatuun
Suulakepuristusmuovausprosessin laatu liittyy suoraan jäähdytysnesteletkun laatuun ja suorituskykyyn. Jos letkun tyhjän seinämän paksuuden yhtenäisyys muovauksen jälkeen on huono, ohuet osat ovat alttiita repeämään johtuen kyvyttömyydestä kestää jäähdytysnesteen painetta seuraavan käytön aikana aiheuttaen jäähdytysnesteen vuotamista ja vaikuttamaan moottorin jäähdytysvaikutukseen; Karkea pinta lisää jäähdytysnesteen virtauksen resistanssiä, vähentää jäähdytystehokkuutta ja voi myös aiheuttaa letkun ennenaikaisia ​​vaurioita jännityspitoisuuden vuoksi. ​
Lämpötilan, paineen ja suulakepuristusnopeuden virheellinen hallinta suulakepuristusmuovausprosessin aikana voi myös aiheuttaa vikoja, kuten huokoset ja halkeamat letkun tyhjän sisällä, heikentäen vakavasti letkun voimakkuutta ja tiivistämistehoa. Nämä viat laajenevat vähitellen jäähdytysnesteen pitkäaikaisen pesun ja moottoritilan monimutkaisen ympäristön vaikutuksen alaisena, mikä johtaa lopulta letkun vikaantumiseen ja uhkaa automoottorin normaalia toimintaa. Siksi suulakepuristusmuovausprosessin tiukasti hallitseminen ja letkun tyhjän laadun varmistaminen ovat avain korkealaatuisten jäähdytysnesteletkujen tuottamiseen. ​
Synergia suulakepuristusmuovan ja muiden prosessilinkkien välillä
Suulakepuristusmuovaus ei ole eristetty tuotantoyhteys. Se on tiiviisti kytketty ja koordinoitu muiden prosessilinkkien kanssa jäähdytysnestusletkujen valmistuksessa. Ennen suulakepuristusta muovausta kumiyhdisteen valmistuslaatu vaikuttaa suoraan suulakepuristusprosessin sujuvaan etenemiseen ja tuotteen laatuun. Korkealaatuista yhdistelmäkumia tulisi sekoittaa tasaisesti ja sillä on hyvä plastisuus, muuten esiintyy ongelmia, kuten suulakepuristusvaikeuksia ja karkeaa tuotteen pintaa. Suulakepuristusmuovan jälkeen letkun tyhjä on suoritettava vahvistuskerroksen prosessointi (kuten käämityskuitu punos tai langan punoskerros), vulkanisointikäsittely ja muut prosessit sen lujuuden, lämpötilankestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Vahvistuskerroksen käsittely on suoritettava, kun letkun tyhjään on sopiva pehmeys ja muoto sen varmistamiseksi, että vahvistusmateriaali sopii tiukasti letkun aihioon; Vulkanisointihoidon on valvottava lämpötilaa ja aikaa tarkasti letkun tyhjän tilan mukaan suulakepuristusmuovan jälkeen siten, että kumimolekyylit ovat täysin silloitettuja ja saavutettavissa ihanteellisia fysikaalisia ominaisuuksia. Jokainen prosessin linkki on läheisesti linkitetty, ja vain koordinoidulla yhteistyöllä voidaan tuottaa erinomainen suorituskykyautojen jäähdyttimen jäähdytysnesteletku.