Kuinka EPDM-kumikanavaliuska saavuttaa korkealaatuisen muovauksen tarkan suulakepuristusprosessin kautta? ​

​
1. Kumiyhdisteen alustava hieno käsittely: avoimen sekoittimen avainrooli
EPDM: n alkuperäisenä raaka -aineena kumikanava , avoimen sekoitin on käsiteltävä kumiyhdiste, ennen kuin se saapuu suulakepuristimeen sen plastisuuden ja juoksevuuden säätämiseksi, asettamalla perusta seuraavaa suulakepuristusmuovausta varten. Avoin sekoitin koostuu pääasiassa kahdesta suhteellisen pyörivästä telasta. Kun kumiyhdiste asetetaan niiden väliin, rullien kitka ja leikkausvoima toimivat yhdessä, jotta se tapahtuu toistuvan venytyksen, taittumisen ja suulakepuristuksen. Tässä prosessissa alun perin häiriintyneet makromolekyylisegmentit kumiyhdisteen sisällä järjestetään vähitellen uudelleen ja suuntautuvat, ja alun perin tiukka rakenne irtoaa, ja molekyylien välinen vuorovaikutus heikentyy, mikä parantaa huomattavasti plastiikkaa ja parantaa tehokkaasti juoksevuutta. Tiukka rakenne ja huono sujuvuus ja heikko juoksu ja helppoa virtaus on helppoa sen jälkeen, kun avoin sekoittimella on käsitelty, mikä voi paremmin sopeutua seuraavan suulakepuristimen prosessointitarpeisiin. ​
Avoimen sekoitusprosessin aikana operaattori voi joustavasti säätää useita avainparametreja todellisten tuotantotarpeiden mukaan. Rullaväli on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka vaikuttavat kumiyhdisteen prosessointin vaikutukseen. Rullavälin vähentäminen lisää leikkausvoimaa kumiyhdisteessä ja parantaa plastisuutta merkittävästi. Päinvastoin, rullavälin lisääminen vähentää leikkausvoimaa, mikä voi vähentää sekoituslujuutta ja välttää liiallista prosessointia, joka voi vahingoittaa kumiominaisuuksia. Rulla -nopeus on myös kriittinen. Nopeuden lisääminen voi nopeuttaa tuotantoa, mutta liiallisen nopeuden välttämiseksi on oltava varovainen, mikä aiheuttaa kumiyhdisteen lämpötilan liian korkean, mikä johtaa kumimolekyylien hajoamiseen ja vaikuttaa tuotteen laatuun. Lisäksi sekoitusaika on myös valvottava tarkasti. Jos aika on liian lyhyt, lisäaineet ja kumimatriisi eivät sekoitu tasaisesti, mikä vaikuttaa tuotteen suorituskykyyn; Jos aika on liian pitkä, se voi aiheuttaa energiajätteen ja kumin suorituskyvyn heikkenemistä. Kun otetaan huomioon kattavasti ja säätämällä näitä parametreja, kumiyhdiste voi saavuttaa parhaan plastisuus- ja juoksevuustilan täyttämään eri EPDM -kumikanavan nauhatuotteiden tuotantovaatimukset. ​
II. Ydinmuovausprosessi suulakepuristimessa
(I) Tarkka lämpötilanhallinta
Kun kumiyhdiste tulee suulakepuristimeen parhaassa tilassa, kriittinen muovausmatka alkaa. Suulakepuristin työntää kumiyhdisteen eteenpäin kiertämällä ruuvia. Tämän prosessin aikana tynnyrin ulkoinen lämmityslaite lämmittää kumiyhdisteen sopivaan prosessointilämpötilaan. Tätä lämpötila -aluetta ei ole helppo määrittää, ja useita tekijöitä on pidettävä kattavasti. Erityyppiset kumimateriaalit vaativat erilaisia ​​prosessointilämpötiloja niiden kemiallisen rakenteen ja fysikaalisten ominaisuuksien erojen vuoksi. Esimerkiksi yhteisillä luonnonkumilla ja synteettisellä kumilla, kuten styreeni-butadieenikumilla, on huomattavasti erilaiset prosessointilämpötila-alueet. Lisäksi kumiyhdisteeseen, kuten täyteaineita ja pehmittimiä, lisättyjä erilaisia ​​yhdistelmäaineita vaikuttavat myös prosessointilämpötilaan. Kun täyteainepitoisuus on korkea, jotta varmistetaan, että kumiyhdiste virtaa tasaisesti ja suulakepuristetaan tasaisesti, lämpötilaa on ehkä nostettava asianmukaisesti; Kun lisätyn pehmittimen määrä on suuri, kumiyhdisteen juoksevuus on suhteellisen hyvä ja prosessointilämpötila voidaan vähentää asianmukaisesti. Suulakepuristuslämpötilan tarkkaan hallinta voi varmistaa, että kumiyhdiste on hyvässä sulalla tilassa ja se voidaan sujuvasti kulkea muotin läpi tarkan muovauksen saavuttamiseksi, joka on yksi ydinelementeistä tuotteen laadun varmistamiseksi. ​
(Ii) Paineen tiukka hallinta
Kumiyhdisteen eteenpäin työntäjällä suulakepuristimessa paineen säätö on ratkaisevan tärkeää. Ruuvi pyörii tuottamaan työntövoimaa, mikä saa kumiyhdisteen muodostamaan tietty paine tynnyrissä. Tämä paine on pidettävä asianmukaisella alueella. Jos paine on liian matala, kumiyhdiste ei voi täyttää muotin onteloa kokonaan, ja suulakepuristettu kumikanavaliuska tyhjä on alttiita virheille, kuten kumin ja kuplien puute, mikä vaikuttaa vakavasti tuotteen laatuun; Jos paine on liian korkea, se ei vain aiheuta liiallista vaikutusta muottiin, lyhentää muotin käyttöikää ja voi jopa aiheuttaa homevaurioita, vaan myös aiheuttaa liiallista leikkausta ja lämmöntuotantoa kumiyhdisteen tynnyrissä, aiheuttaen kumimolekyylin hajoamisen, jolla on myös negatiivinen vaikutus tuotteen suorituskykyyn. Tarkat paineenhallinnan saavuttamiseksi nykyaikaiset suulakepuristimet on yleensä varustettu edistyneillä paineantureilla ja ohjausjärjestelmillä. Paine -anturi tarkkailee kumiyhdisteen paineen muutoksia tynnyrissä reaaliajassa ja syöttää tiedot takaisin ohjausjärjestelmään. Ohjausjärjestelmä säätää ruuvin nopeutta, syöttönopeutta ja muita parametreja automaattisesti esiasetettua painearvon mukaan varmistaakseen, että tynnyrin paine on aina vakaa asianmukaisella alueella, varmistaen siten tuotteen vakaan laadun. ​
(Iii) Muotin keskeinen vaikutus
Koska ydinkomponentti, joka määrittää EPDM -kumikanavan tyhjänä EPDM -kumikanavana, muotin suunnittelu ja valmistustarkkuus liittyy suoraan tuotteen laatuun. Muotin sisäinen rakenne on suunniteltu huolellisesti kumikanavanauhan edellyttämän poikkileikkausmuodon mukaan, ja jokainen yksityiskohta on toistuvasti harkittu ja optimoitu. Esimerkiksi yhteisen oven ja ikkunan tiivistyksen kumikanavanauhan ottaminen sen poikkileikkausmuoto on monimutkainen ja se voi sisältää erilaisia ​​geometrisiä muotoja, ja jotkut osat on varustettu erityisillä huulireunoilla, urilla ja muilla rakenteilla parempien tiivistysvaikutusten saavuttamiseksi. Tällaisen tarkkuusmuotin valmistukseen tarvitaan edistyneitä prosessointitekniikkaa ja valmistustekniikkaa. Korkean tarkkuuden CNC-prosessointilaitteet suorittavat toimintoja, kuten muotimateriaalin leikkaamisen, poraamisen ja jauhamisen suunnittelupiirroksen mukaan varmistaakseen, että muotin mittatarkkuus ja pinnan karheus täyttävät erittäin korkeat standardit. Kun muotti on valmistettu, sen on myös suoritettava tiukka laatutarkastus, ja keskeiset mitat on mitattava ammatillisilla laitteilla, kuten kolmiulotteisella mittauslaitteella, ja verrattuna suunnittelupiirustuksiin varmistaakseen, että virhe on sallitun alueen sisällä. Vain suulakepuristimeen voidaan asentaa vain tiukat tarkastukset, jotka ovat läpäisseet tiukan tarkastuksen ja hyödynnetään sen varmistamiseksi, että suulakepuristetulla kumikanavanauhalla on tarkka poikkileikkausmuoto ja mittatarkkuus. ​
(Iv) suulakepuristusnopeuden kohtuullinen hallinta
Suulakepuristusnopeus on toinen tärkeä parametri, jota on valvottava tiukasti suulakepuristusprosessissa. Jos suulakepuristusnopeus on liian nopea, kumisekoitus pysyy muotissa liian lyhyeksi ajaksi, eikä sitä voida täysin plastisoida ja muodostaa, mikä johtaa karkeaan pintaan ja suureen mitaseen poikkeamaan kumikanavarauhan tyhjänä; Jos suulakepuristusnopeus on liian hidas, se vähentää tuotannon tehokkuutta ja lisää tuotantokustannuksia. Siksi suulakepuristusnopeus on kohtuudella määritettävä kumiseoksen ominaisuuksien, muotirakenteen ja tuotteen laatuvaatimusten mukaisesti. Kumikanavaliuskatuotteille, joilla on yksinkertainen rakenne ja suhteellisen alhainen mittatarkkuusvaatimukset, suulakepuristusnopeutta voidaan lisätä asianmukaisesti; Tuotteille, joilla on monimutkainen rakenne ja erittäin korkean ulottuvuuden tarkkuusvaatimukset, kuten huippuluokan auto-ovien ja ikkunoiden kumikanavaliuskat, suulakepuristusnopeutta on alennettava tuotteen laadun varmistamiseksi. Suulakepuristusnopeuden tarkan hallinnan saavuttamiseksi suulakepuristin varustetaan yleensä muuttuvan taajuuden nopeuden säätölaitteella. Käyttäjä voi syöttää vaaditun suulakepuristuksen nopeuden ohjauspaneelin läpi todellisen tuotantotilanteen mukaisesti, ja muuttuvan taajuuden nopeuden säätölaite säätää moottorin nopeutta automaattisesti ohjaamalla ruuvin nopeutta tarkasti ja säätelee stabiilisti suulakepuristusnopeutta. ​
Kolme, yleiset ongelmat ja ratkaisut suulakepuristusprosessissa
EPDM -kumikanavaliuskojen suulakepuristusprosessin aikana voi esiintyä joitain yleisiä ongelmia, jotka vaativat operaattorin oikea -aikaisia ​​käsittelyä ja säätämistä. Kun suulakepuristetussa kumikanavanauhassa on pintamuodot, voi olla, että muotin pinta on vaurioitunut tai vieraita esineitä on kiinnitetty. Tällä hetkellä on välttämätöntä pysäyttää kone ajoissa, tarkistaa ja puhdistaa muotti ja korjata vaurioituneet osat. Jos kumikanavan nauhan tyhjä on kierretty ja muodonmuutos, voi olla, että suulakepuristimen ruuvin ja tynnyrin välinen rako on epätasainen tai muotin virtauskanavan suunnittelu on kohtuuton, mikä johtaa epätasaiseen voimaan sekoitetun kumin suulakepuristuksen aikana. On tarpeen tarkistaa ruuvi ja tynnyri, säätää rako ja optimoida muotin virtauskanavan suunnittelu. Löytämällä ja ratkaisemalla nämä ongelmat ajoissa, kumikanavan tyhjän suulakepuristuksen laatu ja tuotantovakaus voidaan taata.