Kuinka saavuttaa kiinteä sidos kumin ja inserttien välillä? ​

I. Kumin lisäystuotteiden periaatteet ja keskeiset elementit
Ydin Kumi lisäämään sidos on saavuttaa luotettava ja kestävä sidos kumin ja inserttien välillä. Molekyylitasosta kumi on erittäin joustava polymeerimateriaali, jonka molekyyliketjulla on pehmeitä ja muodonmuutosominaisuuksia. Aseta materiaalit, kuten metallit, ovat rakenteeltaan kovia ja vakaita, kun taas muovilla on erilaisia ​​fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Kumin ja eri ominaisuuksien inserttien välisen kiinteän sidoksen saavuttamiseksi on pidettävä kattavasti useita keskeisiä tekijöitä. ​
Ensimmäinen on pintakäsittely. Insertin pintatilalla on ratkaiseva rooli sitoutumisvaikutuksessa. Metallilisäkkeitä varten pinnalla on yleensä epäpuhtauksia, kuten oksidikalvoja ja öljy tahrat, jotka estävät kumin ja metallin välistä tiivistä kosketusta. Siksi ennen sitoutumista on välttämätöntä poistaa pinta -epäpuhtaudet mekaanisen jauhamisen, kemiallisen etsauksen jne. Avulla, lisäävät pinnan karheutta, lisäämällä siten kumin ja metallin välistä kosketusaluetta ja parantamalla molekyylienvälistä voimaa. Otetaan esimerkki yleinen alumiiniseos -insertti. Hiekkapuhalluksen jälkeen sen pinta muuttuu epätasaiseksi. Kumi voi tunkeutua paremmin näihin pieniin masennuksiin vulkanointiprosessin aikana, muodostaen mekaanisen ankkurointivaikutuksen ja parantaen merkittävästi sidoslujuutta. ​
Muovisten inserttien pintakäsittelymenetelmä on erilainen. Koska jotkut muoviset pinnat ovat inerttejä ja niitä ei ole helppo reagoida kemiallisesti kumin kanssa, plasmahoitoa, liekinkäsittelyä ja muita keinoja voidaan käyttää muovipinnan kemiallisten ominaisuuksien muuttamiseen, polaaristen ryhmien lisäämiseen ja pintaenergian lisäämiseen, jotta kumin ja muovin välillä voidaan muodostaa kemiallisia sidoksia voimakkaan sidoksen saavuttamiseksi. ​
Toinen on liiman valinta. Sopivat liimat ovat avain hyvän sitoutumisen saavuttamiseen kumin ja inserttien välillä. Liimoilla on oltava hyvä yhteensopivuus kumin ja insertin materiaalien kanssa ja ne voivat muodostaa tehokkaan yhdistävän sillan näiden kahden välillä. Kumi- ja inserttimateriaalien eri ominaisuuksien mukaan myös liimat ovat erilaisia. Kumin ja metallin sitoutumiseen valitaan yleensä aktiivisia ryhmiä sisältävät liimat. Nämä aktiiviset ryhmät voivat reagoida kemiallisesti kumimolekyylien ja atomien kanssa metallipinnalla kemiallisten sidosten muodostamiseksi ja sitoutumisvaikutuksen parantamiseksi. Kumin ja muovin sitoutumisessa liimalla on oltava hyvä kostutettavuus, kyettävä leviämään kokonaan muovipinnalle, tunkeutumaan muovimolekyyleihin, muodostamaan fysikaalista takertumista ja kemiallista sitoutumista ja varmistamaan sidoksen lujuuden. ​
Sitten on muovausprosessi. Kumi-kiinnitystuotteen muovausprosessi vaikuttaa suoraan lopulliseen sidoslaaduun. Yleisiä muovausprosesseja ovat puristusmuovaus ja injektiomuovaus. Kompressiomuovauksessa esivalmistettu kumi ja insertti asetetaan muottiin, ja kumi vulkanoidaan ja muovataan lämmittämällä ja paineistamalla tiiviisti sidottuna inserttiin. Tässä prosessissa lämpötilan, paineen ja ajan hallinta on ratkaisevan tärkeää. Asianmukainen lämpötila voi edistää kumin vulkanisointireaktiota stabiilin kolmiulotteisen verkkorakenteen muodostamiseksi; Asianmukainen paine voi varmistaa, että kumi täyttää muotin ontelon kokonaan ja sopii tiukasti inserttiin; ja tarkka ajanhallinta voi varmistaa, että vulkanisointireaktio suoritetaan kokonaan sulkemisen tai ylikuljetuksen välttämiseksi, mikä saa ihanteellisen sitoutumislujuuden. ​
Injektiomuovaus on injektoida kumi muotin onteloon injektiokoneen läpi ja sitoutua siihen ennalta sijoitetulle insertille. Tällä prosessilla on edut korkean tuotannon tehokkuuden ja hyvän tuotteen tarkkuuden suhteen, mutta sillä on korkeat vaatimukset kumin ja muotin suunnittelun sujuvuudelle. Injektiomuovausprosessin aikana tekijät, kuten kumin injektionopeus ja lämpötila sekä muotin jäähdytysjärjestelmän suunnittelu vaikuttavat kumin ja insertin väliseen sitoutumisvaikutukseen. ​
2. Kuminan lisäystuotteiden sovellusskenaariot
Kumi-asiansidontatuotteita on käytetty laajasti monilla aloilla niiden erinomaisen suorituskyvyn vuoksi. ​
Autonvalmistuksen alalla kumi-lisäystuotteet voidaan nähdä kaikkialla. Automoottorien tiivisteet ovat avainkomponentteja moottorin normaalin toiminnan varmistamiseksi. Nämä tiivisteet on yleensä valmistettu kumi- ja metallilisäkkeistä. Kumiosa käyttää hyvää joustavuuttaan ja tiivistysominaisuuksiaan tehokkaasti estämään nesteiden, kuten moottoriöljyn ja jäähdytysnesteen vuotamisen moottorin sisällä, samoin kuin pölyn ja epäpuhtauksien pääsyn ulkopuolelta; Metallilisäys tarjoaa riittävän lujuuden ja jäykkyyden, jotta tiiviste voi kestää kovaa ympäristöä, kuten korkea lämpötila ja korkea paine moottorin käytön aikana. ​
Kumi-asunto-sidostuotteita käytetään myös laajasti autojen jousitusjärjestelmässä. Esimerkiksi kumiholkit, jotka on valmistettu kumi- ja metalliholkista, voivat absorboida värähtelyjä ja iskuja tien pinnalta ajoneuvon ajamisen aikana, vähentää melua ja tarjota tarvittavan liikkeen joustavuuden ja paikannustarkkuuden jousitusjärjestelmän jokaiselle komponentille parantaen siten ajoneuvon ajo- ja käsittely suorituskykyä.
Ilmailualan kentällä kumi-lisäystuotteilla on myös välttämätön rooli. Ilma-aluksen polttoainejärjestelmässä vaaditaan polttoainekorroosion kestäviä kumi-kiinnitystiivisteitä. Näillä tiivisteillä ei ole vain oltava hyvä tiivistymisteho polttoaineen vuotojen estämiseksi, vaan myös kyettävä ylläpitämään vakaata suorituskykyä äärimmäisissä lämpötila- ja paine -olosuhteissa. Kumiosa käyttää erityisiä kumimateriaaleja, joilla on erinomainen polttoaineenkestävyys, ja metallilisäkkeet käyttävät erittäin lujaa, korroosiokestävää seosmateriaalia. Erityisen sidosprosessin avulla nämä kaksi yhdistetään tiukasti polttoainejärjestelmän turvallisen ja luotettavan toiminnan varmistamiseksi. ​
Ilma-aluksen laskutelineiden absorboija käyttää myös kumi-kiinnitystuotteita. Kumin joustavuus voi tehokkaasti absorboida valtavan iskuvoiman lentokoneiden laskeutuessa, ja metallilisäkkeet tarjoavat rakenteellista tukea iskunvaimentimelle varmistaakseen laskutelineiden vakauden ja luotettavuuden monissa monimutkaisissa työolosuhteissa. ​
Elektroniikan ja sähkölaitteiden alalla kumi-kiinnitystuotteita käytetään usein elektronisten tuotteiden suojaamiseen ja kytkemiseen. Esimerkiksi elektronisten tuotteiden, kuten matkapuhelimien ja tablettien, vedenpitävät tiivisteet on valmistettu kumi- ja muovi- tai metallilisäkkeistä. Kumin joustavuus voi saavuttaa tiukan tiivisteen, estää kosteuden, pölyn jne. Sisään elektronisten tuotteiden sisäpuolelle ja suojata elektronisia komponentteja vaurioilta; Lisäys tarjoaa tiivisteen kiinnitys- ja kiinnitysrakenteen sen stabiilisuuden varmistamiseksi elektronisissa tuotteissa. ​
Kuminjalkatyyny, kahvat ja muut kodinkoneiden osat käyttävät myös kumi-asetussidontaprosessia. Kumijalkatyynyt käyttävät kumin liukumisen vastaisia ​​ominaisuuksia laitteen sijoittamisen varmistamiseksi vakaammaksi, ja insertit parantavat jalan tyynyjen ja laitteen päärungon välistä liitäntälujuutta; Kumikahvat on sidottu metalli- tai muovisiin insertteihin pitämisen mukavuuden varmistamiseksi, ja niissä on riittävä voima käyttäjän toimintaan. ​
3. Haasteet ja ratkaisut, joihin kumi-lisäystuotteet kohtaavat
Vaikka kumi-lisäystuotteilla on laajat sovellusnäkymät, ne kohtaavat myös monia haasteita todellisessa tuotannossa ja käytössä. ​
Ympäristötekijöillä on suuri vaikutus kumi-lisäystuotteiden suorituskykyyn. Pitkäaikainen altistuminen korkealle lämpötilalle, korkealle kosteudelle, ultraviolettisäteille ja muille ympäristöille aiheuttavat helposti kumin ikään, mikä johtaa sen fysikaalisten ominaisuuksien, kuten vähentyneen joustavuuden ja lisääntyneen kovuuden, vähentymiseen, mikä puolestaan ​​vaikuttaa sidoslujuuteen insertin kanssa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen valita kumimateriaalit, joilla on erinomainen ikääntymiskestävyys, kuten fluororubber, silikonikumit jne., Ja lisätä ikääntymistä estäviä aineita, ultraviolettien absorboijia ja muita lisäaineita kumkaavaan kumin ikääntymiskestävyyden parantamiseksi. Samanaikaisesti insertin pinta käsitellään korroosionestolla, kuten elektrolointia, ruiskuttamalla korroosionestoaineita jne., Jotta insertti syövyttäisi ankarissa ympäristöissä, varmistaen siten kumin yleisen suorituskyvyn ja insertti sidostuotteet. ​
Ero eri materiaalien lämpölaajennuskertoimissa on myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa kumin kiinnitystuotteiden suorituskykyyn. Materiaalien, kuten kumin, metallin ja muovin, lämpölaajennuskertoimet ovat erilaisia. Kun lämpötila muuttuu, johtuen erilaisista lämpölaajennuksen ja supistumisen asteista johtuen kumin ja inserttien välisellä rajapinnalla syntyy jännitys. Kun stressi kertyy tietyssä määrin, se voi aiheuttaa sidosrajapinnan halkeilua ja vähentää tuotteen käyttöiän käyttöä. Tämän haasteen vastaamiseksi lämpörasitus voidaan lievittää optimoimalla tuotesuunnittelu, järjestämällä kohtuudella kumin ja lisäysten rakenteen ja koon sekä varata tietyn määrän muodonmuutostilaa. Lisäksi kumi- ja inserttimateriaalien valitseminen, joilla on samanlaiset lämmönlaajennuskertoimet, tai siirtymäkerroksen materiaalien käyttäminen eri materiaalien välisen lämpölaajennuskertoimen eron vähentämiseksi on myös tehokas ratkaisu.
Tuotantoprosessin hallinnan vaikeus on myös yksi ongelmista, joita kumi-kiinnitystuotteet kohtaavat. Tuotantoprosessin aikana minkä tahansa linkin parametrien vaihtelut voivat vaikuttaa tuotteen sidoslaatuun. Esimerkiksi liiman, epävakaan muovauslämpötilan ja paineen jne. Epätasaisen levityksen, joka johtaa epäjohdonmukaiseen sitoutumislujuuteen kumin ja inserttien välillä. Tuotteen laadun vakauden varmistamiseksi on välttämätöntä luoda tiukka tuotantoprosessin hallintajärjestelmä tarkkailemaan ja säätämään erilaisia ​​parametreja tuotantoprosessissa. Käytä edistyneitä automatisoituja tuotantolaitteita tuotantoprosessin tarkkuuden ja johdonmukaisuuden parantamiseksi; Vahvista työntekijöiden koulutusta, parantaa operaattoreiden taitotasoa ja varmistaa tuotantoprosessin tarkka toteuttaminen.